焊接過程中焊接不銹鋼管有哪些類型的裂縫？

根據生產的溫度和時間，焊接不銹鋼管的衛生裂縫可分為冷裂紋，熱裂紋和再熱裂紋。

1，熱裂紋

這適用于焊接過程中金屬在焊接區域和熱效應產生的焊縫裂縫，在實線附近的高溫區域。

預防：嚴格控制焊接材料，包括焊接鋼管內容物和有害硫雜質。敏感性降低熱裂紋，調整焊接金屬的化學組成，提高焊接的質地和磨粒改善可塑性，減少或擴散的分離程度。焊接材料用于減少焊縫中的污染并改善隔離。

 2，冷裂紋

這在冷卻焊接接頭時發生的低溫裂紋（低于M溫度的鋼）期間稱為冷裂紋。

預防：在嚴格烘焙使用前，使用低氫焊接材料，減少參數和正確選擇供熱工藝，減少焊接中的氫含量，去除焊前水油。硬化傾向是在焊接后立即除去氫以使氫離開焊接接頭。

3.再熱裂紋

焊接后，不銹鋼管的加熱發生在規定的溫度范圍內（熱處理以緩解應力或其他加熱過程）再次加熱產生的裂紋。

預防措施，以滿足設計的要求，焊接低電阻，減少焊接應力，應力集中，焊接應力，消除焊接應力相比基部防止開裂傾向的區域熱;焊接焊接管時調整熱量輸入，選擇加熱和熱處理溫度是合理的，避免敏感區。